Postes de remplissage octabins pour DSM SC Genk
Cette solution en quelques mots :
- Le remplissage et scellage des octabins avec revêtement
- Ces machines peuvent aussi être utilisées pour remplir des bigbags
- La machine de remplissage mobile contrôle deux postes de remplissage, ainsi on n’a pas besoin d’un appareil supplémentaire
- Secteur chimique
- Avec les postes de remplissage, on peut nettoyer entre les changements de produit, de manière ergonomique et sûre
- Des systèmes de remplissage ultramodernes avec des barres de soudage, pour le scellage des emballages, afin d’éviter la pollution après le remplissage
- Contrôle facile via IHM et PLC de Siemens
Pourquoi le client a choisi Robbe Industries …
- Exécution flexible et travail sur mesure pour le client
- Plusieurs années d’expérience dans le remplissage des bigbags
- Un seul point de contact pour conception, mécanique, électrique et installation
- Plusieurs années d’expérience dans le secteur chimique
Données client
Entreprise
DSM SC Genk
Website
www.dsm.com/
Robbe Industries NV a réalisé deux nouveaux postes de remplissage pour des octabins pour DSM Genk.
À nouveau, DSM Genk a fait appel à Robbe Industries pour l’achat de deux nouveaux postes de remplissage pour des octabins. En 2016, nous avons déjà collaboré pour la construction d’un poste de remplissage pour des octabins intégré dans une ligne de remplissage automatisée. Parce qu’on était si satisfait de notre collaboration et la façon dont l’équipe de Robbe Industries a conçu, produit et installé le projet précédent, on nous a choisi une nouvelle fois. Évidemment, nous en sommes fiers.
Pour le nouveau projet, les postes de remplissage ne sont pas installés dans une ligne de remplissage avec un transport interne. Au lieu de cela, les octabins sont installés et déchargés avec des palettes via un chariot élévateur. Sur le poste de remplissage pesant, on a installé un élévateur à ciseaux. Ainsi on pouvait remplir plusieurs octabins en différentes hauteurs. On a essayé d’utiliser la même technique autant que possible comme avec le dernier projet, afin de créer une standardisation. En plus, on avait besoin de moins de pièces détachées du plan de contingence de DSM SC Genk.
Le contrôle est fait par CPU Siemens Failsafe avec un module de pesage Siwarex. Le PLC Failsafe s’occupe aussi de la surveillance et le contrôle des circuits de sécurité. L’écran tactile IHM a été programmé de la même façon qu’avec le projet précédent. Ainsi, c’est un système familier pour les opérateurs. De cette façon, il y a une standardisation maximale entre les machines, mécaniquement autant qu’électriquement et en ce qui concerne le logiciel.
Le dosage est fait par des vannes papillon qui se trouvent sur les postes de remplissage. La partie supérieure du silo est accessible par une échelle à crinoline.
On a installé un poste de remplissage de manière fixe. Le deuxième poste de remplissage était installé de manière mobile. Le poste de remplissage mobile sera être déplacé entre deux silos à une dizaine de mètres de distance. Via un connecteur en métal solide (‘heavy duty’), le poste de remplissage peut être prévu d’air comprimé et tension. Par l’installation mobile du poste de remplissage, on ne devait que prévoir un seul poste de remplissage au lieu de deux. Voilà une économie intéressante !
À nouveau, les machines étaient conçues et produites mécaniquement ainsi qu’électriquement par l’équipe de Robbe Industries. Les techniciens de Robbe certifiés VCA* étaient responsables pour l’installation et le démarrage aussi.
Après les tests nécessaires, les deux machines de remplissage étaient calibrées comme des appareils de dosage gravimétriques AWI R61. Le premier calibrage était fait en interne par l’équipe de Robbe.
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