Belgosuc NV

Eens ze op de vulpost zijn wordt met een barcodescanner de SSCC-nummer van de IBC gescand en wordt deze via de Robbe PLC-sturing doorgegeven aan het ERP-programma van Belgosuc. Na deze controle kan het vullen met de vullans beginnen. De vullans is in hoogte verstelbaar en heeft een groot horizontaal bereik, waardoor het mogelijk is om zowel IBC’s als vaten te vullen.

Na het vullen op gewicht worden de IBC’s en vaten verzegeld, waarna ze automatisch afgevoerd worden via de kettingbaan. Opnieuw wordt via een snellooppoort de gevulde IBC naar buiten gebracht waar deze kunnen afgehaald worden met een vorkheftruck. Via de snellooppoorten moeten er geen ‘vervuilende’ vorkheftrucks of transpalletten in de clean room zijn.

De kettingbaan ter hoogte van de vulpost werd met kunststof roosters volledig toegewerkt zodat dit een groot werkvlak is geworden. Er werd een groot werkbordes uitgewerkt dat perfect aansluit tegen de kettingbanen. De complete vullijn werd in RVS gebouwd.

De sturing van de vullijn werd door Robbe Industries uitgewerkt en geprogrammeerd in eigen beheer. Het hart van de automatisatie bestaat uit een PLC uit de Siemens S7-1500 reeks waaraan diversie I/O gekoppeld is. Via een groot en overzichtelijk touchscreen wordt de status van de vullijn op een gebruiksvriendelijke en overzichtelijke manier gepresenteerd aan de operator. De visuele sturing werd op maat van Belgosuc gemaakt, omdat men in het hele bedrijf een knoppen- en kleurcodering doortrekt zodat alle sturingen gelijkaardig te bedienen zijn door de operators.

De vullijn werd geijkt als OIML R61 Doseerautomaat door Robbe Industries in eigen beheer. Alle afgevulde IBC’s en vaten mogen hierdoor direct in het handelsverkeer opgenomen worden.